溫馨提示：過濾器的濾材可以定制，承受溫度、承受最大壓力等參數(shù)隨著濾材變化而變。濾材都有最大臨界值，具體屬性可以咨詢德瑪隆銷售技術(shù)人員。

液壓油濾油機產(chǎn)品介紹：

用于處理、再生不合格的液壓油、潤滑油、冷凍機油、抗磨液壓油、導(dǎo)熱油、淬火油、清洗油、防銹油等高精度的油品（磷酸脂抗燃油采用全不銹鋼材質(zhì)）。

液壓油真空濾油機特點：

1、采用原裝進口的多層不銹鋼網(wǎng)狀過濾與復(fù)合高分子吸附結(jié)合的深層次、高精度的DFH雙矩形過濾系統(tǒng)，納污能力超強、過濾精度高。

2、采用強磁過濾材料，能有效除去鐵屑等金屬雜質(zhì)。 

3、采用原裝進口的聚合高分子材料，徹底破乳化。

4、采用聚結(jié)分離與真空復(fù)式三維立體閃蒸相結(jié)合，脫水、脫氣更快更徹底。

5、國際領(lǐng)先的多U型漸密式碳纖維素遠紅外線加熱器，高效、均勻加熱，節(jié)能降耗。

6、純物理方式的過濾，絕不傷害油品的本質(zhì)及各種添加劑。

7、強風冷卻技術(shù)，使水、汽迅速凝結(jié)、沉淀，保護真空泵。

8、采用紅外線液位控制器對設(shè)備進出油量進行自動化控制，保證進出油量平衡。

液壓油真空濾油機優(yōu)點：

使用范圍非常廣，適合于石油、化工、礦山、冶金、電力、交通、機械制造、鐵路等行業(yè)的各種潤滑的凈化再生處理，具有顯著的經(jīng)濟效益。

液壓油真空濾油機工作原理：

液壓油濾油機工作時，污染油液在外界大氣壓真空吸進的作用下經(jīng)入口進入加熱器，加熱后的油液進入初濾器，大顆粒雜質(zhì)被濾除，然后油液進入分水器，真空分離器，流過特制發(fā)散裝置。該發(fā)散裝置使單位體積的油液產(chǎn)生巨大的表面面積，讓污染油液曝露于相對濕度很低的真空中，從而清除油中的水、空氣和氣體。蒸發(fā)的水蒸汽、氣體所形成的混合氣體通過水箱和冷卻器冷凝成液體，一同進入儲水器，剩余的氣體被真空泵抽出。除去水分的油液被排油泵輸入精濾器除去微粒雜質(zhì)，即為凈化油，完成一個凈化過程，根據(jù)含水量的多少，須多次循環(huán)才能完全除去水分。

液壓油真空濾油機用前準備和檢查：

1. 濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部分是否完好無損。

2. 濾油機安放平穩(wěn)，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

3. 如經(jīng)過長途運輸，需重新擰緊各個部件連接部位，如連接法蘭，過濾式蓋板等

4．控制盤外部接線見電器接線圖，從電控柜的左下側(cè)孔接入380V三相四線交流電，控制盤外殼要可靠接地，濾油機接好電源及地線。機上的配電柜以及油泵、真空泵、加熱器接線處都應(yīng)進行檢查，確保連接牢固，絕緣可靠。

5. 合上總電源開關(guān)，檢查電源指示燈是否亮。如不亮，則根據(jù)電路圖檢查并排除故障

6. 點動真空泵兩秒，觀察電機是否順時針方向旋轉(zhuǎn)（從電機端正視），電機上有一個電機轉(zhuǎn)動箭頭標示，電機轉(zhuǎn)動需保持和箭頭方向一致。否則將電源調(diào)換相位。同樣方法測試油泵電機運行方向。以及檢查真空泵-電機、油泵-電機有無卡阻現(xiàn)象。

7. 關(guān)閉與外界連通的所有閥門，啟動真空泵，當真空度達到-0.08MPA，關(guān)閉真空泵，觀察5分鐘真空表值，如果真空值下降過快，說明有漏點，找出漏點，直到機器完全無漏點。

8. 在線運行液壓油及其它機械油處理時，需適當補充同牌號油，保證油箱油位正常。

加熱時，將溫控儀設(shè)定到工作溫度值（建議60到80度之間），紅燈亮表示處于準備工作狀態(tài)。本溫控儀具有自動恒溫加熱功能，當油溫達到設(shè)定溫度時，溫控儀會自動關(guān)閉加熱器，當溫度小于設(shè)定值時，加熱器會自動工作。

液壓油真空濾油機操作說明：

操作步驟

將濾油機接好電源，連接好進出油管，按工藝流程圖，分別關(guān)閉所有與外界相連的閥門（1、2、3、5、8、9、10、11、12、14、15、18、19、20、21、22），（閥門3在電磁閥流量不足時,可適當開啟1/4），使其形成濾油通路。啟動真空泵，當真空度達到-0.07Mpa時，緩慢開啟進油閥1，使油液逐漸流入濾油機內(nèi)。觀察真空分離器上的液位計（液位計有上下兩個紅外線探頭），當油位達到液位計兩個探頭中間時，開啟出油球閥21。當油位達到液位計上探頭時，油泵將自動啟動（注意：在油泵啟動前，必須保證出油閥門在打開的情況，否則易造成爆管危險。），油液即從出油口排出，從而使濾油機形成循環(huán)過濾。調(diào)節(jié)進出油球閥，使其進出油量達到基本平衡后，即由液位控制儀自動控制。如果不需精濾，則可開啟閥門19，然后關(guān)閉閥門17.（務(wù)必保證先開啟閥門19的情況下再關(guān)閉閥門17）。如果進出油不平衡，可通過調(diào)節(jié)進出油閥門來達到進出油平衡。如：油泵抽油速度過快，可適當關(guān)小出油閥，減少出油量，達到進出油平衡。如: 在未加熱前，冷油的粘度過大，造成出油少，壓力表上升，可適當關(guān)小進油閥，達到進出油平衡。當油液通過濾油機形成正常循環(huán)過濾后（即進出油量達到平衡后），即可開啟加熱器“OFF-ON加熱器”。將溫控儀設(shè)定在45~70℃之間（根據(jù)需要而定），使其油液進行恒溫加熱，保障真空分離器正常脫氣、脫水。如加熱過濾過程中，發(fā)現(xiàn)也為玻璃管內(nèi)泡沫過多，可適當開啟空氣閥10，進行消泡。當濾油機完全工作正常后，過濾的水蒸氣、氣體冷卻沉淀于冷卻器中的儲水器中。儲水器排水方法如下：R5儲水罐過濾初期充滿油液，當油液含水量比較大時，在過濾一段時間后，底部將會沉淀液體水。若需排除R5中水分，請先關(guān)閉閥門6和7，同時開啟閥門8和9.直到排完水分。然后關(guān)閉閥門8和9，同時開啟閥門6和7.R10儲水罐排水，關(guān)閉閥門13，同時開啟閥門14和15，直到排完水。然后關(guān)閉閥門14和15，同時開啟閥門13。通過一段時間的運行，可在濾油機取樣閥（閥21）處取樣化驗。

停機

當油處理完畢或中途需要停止運行時 首先停止加熱“OFF-ON加熱器”，濾油機繼續(xù)運行3－5分鐘后，關(guān)閉進油閥門1。關(guān)閉真空泵，停止抽真空。通過油泵將真空分離器內(nèi)油液排盡，然后關(guān)閉油泵。打開真空分離器上的排氣閥10，將真空解除，分別打開儲水器閥門，放掉里面的殘油或水，打開精濾器上閥門20，排除殘留的雜質(zhì)。注意：放后要關(guān)閉以上閥門，以便下次使用。特別注意：若遇緊急情況，則可按下緊急停機按鈕，此時整機停止供電，機器沒有通電；如要重新開機，必須順時針旋轉(zhuǎn)緊急停機按鈕復(fù)位，方能開啟濾油機上的各種控制按鈕進行正常使用。

液壓油真空濾油機使用說明：

本機作業(yè)時的環(huán)境溫度在-20~45℃范圍內(nèi)。使用場地的海拔高度的高低會直接影響本機的真空度，海拔越高，其真空度越低（負值）。待處理的油液不能太臟（即油中的雜質(zhì)顆粒太多），否則必須先用其它過濾設(shè)備（如我廠生產(chǎn)的JL系列輕便式過濾加油機）充分濾除，以免影響油機脫水、脫氣效率或堵塞過濾元件。操作注意事項真空泵工作時，應(yīng)注意真空泵油標顯示的油液情況（油液應(yīng)在油標線上），若發(fā)現(xiàn)真空泵油中水分較多或太臟時，要及時更換，以免影響真空泵的使用壽命。（1#真空泵油）運行中發(fā)現(xiàn)冷卻器內(nèi)存水較多時，要及時放掉。經(jīng)常注意壓力表值的變化，在正常濾油過程中，若發(fā)現(xiàn)壓力>0.3Mpa時，應(yīng)及時清洗過濾器或更換過濾元件。本設(shè)備安裝了壓力保護器，通常設(shè)置在0.4MPA，當過濾壓力達到0.4MPA，設(shè)備將制動停機，保護設(shè)備運行安全。初濾器的濾網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常拆下清洗，保持清潔，以免堵塞而造成進油不足或壓力過高。當發(fā)現(xiàn)濾油機進油量變小時，說明初濾器的濾網(wǎng)雜質(zhì)增多，需立即進行清洗。運行中隨時注意泵及相應(yīng)電機的運行噪聲是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即排除，以免燒壞電機或影響油泵的壽命。本機停置不用時，應(yīng)將真空泵油放盡，注入新油。

用途： 

●液壓潤滑系統(tǒng)加油時的過濾  
●液壓潤滑系統(tǒng)工作時的旁路過濾  
●液壓潤滑系統(tǒng)投入運行前的循環(huán)過濾  
●液壓潤滑系統(tǒng)的油不經(jīng)設(shè)備本身的泵

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